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高溫合金系列

GH4033

上海(hai)閩(min)鋼實業(ye)有限公(gong)司總部位于上海(hai),是國(guo)內(nei)知名的(de)(de)鋼材服務(wu)(wu)商(shang)之一。 與歐美(mei)日本(ben)等各大(da)鋼廠(chang)有著廣泛(fan)的(de)(de)業(ye)務(wu)(wu)來(lai)往,我(wo)(wo)們匯聚了國(guo)內(nei)外各大(da)鋼廠(chang)的(de)(de)資源,在上海(hai)倉庫(ku),常(chang)備大(da)量進口現貨庫(ku)存(cun),確保了我(wo)(wo)們能夠為客(ke)戶供(gong)應各種(zhong)不銹鋼、鎳基合金(jin)(jin)、哈氏(shi)合金(jin)(jin)、高(gao)溫合金(jin)(jin)及各種(zhong)歐標鋼板(ban)、優(you)質(zhi)中厚板(ban)、歐標管(guan)材和(he)型材。我(wo)(wo)們期盼與您的(de)(de)合作,并將不斷努(nu)力和(he)提高(gao),為您提供(gong)安(an)全(quan)和(he)便捷的(de)(de)高(gao)品質(zhi)服務(wu)(wu)。

產品詳情

 

GH4033特性及(ji)應用領域概(gai)述:

該合金是以(yi)鎳-鉻為(wei)基體,添加鋁、鈦(tai)形成γ'相彌散強(qiang)化(hua)的合金,在(zai)(zai)500-700℃具(ju)有(you)(you)足夠的高溫(wen)強(qiang)度,在(zai)(zai)900℃以(yi)下具(ju)有(you)(you)良好的搞(gao)氧化(hua)性。該合金冷、熱加工性能良好,主要供應熱軋棒材及(ji)盤(pan)坯料,應用于發動機轉子(zi)零件。

GH4033相近牌(pai)號:

Зи437БXH77TЮP(俄羅斯)

GH4033化(hua)學成(cheng)份:(GB/T14992-2005)

合金
牌號

%


Ni


Cr


Fe


Mo


Nb


Co


C


Mn


Si


S


P


Al


Ti

GH4033

最小

余量(liang)

19.0

 

 

 

 

0.03

 

 

 

 

0.6

2.4

最大

22.0

4.0

 

 

 

0.08

0.35

0.65

0.007

0.015

1.0

2.8

GH4033物理性能:

密度
g/cm3

熔點

熱導率
λ/(W/m•℃)

比熱容
J/kg•℃

彈性模量
GPa

剪切模量
GPa

電阻率
μΩ•m

泊松比

線膨脹系數
a/10-6℃-1

8.2

 

11.3(100℃)

439.6

221

 

1.24

 

11.56(20~100℃)

GH4033力(li)學性能:(在(zai)20℃檢測(ce)機(ji)械性能的最小值)

熱處(chu)理方(fang)式

抗拉(la)強度σb/MPa

屈服強度σp0.2/MPa

延伸率σ5 /%

布氏硬度 HBS

固(gu)溶(rong)處理

880

590

13

≤321

GH4033生產(chan)執行(xing)標(biao)準:

標(biao)準

化學成份

棒材

鍛(duan)件

板材

絲材

管材

國家標準

GB/T14992

GB/T14994
GB/T14993

GB/T14997
GB/T14998

GB/T14995
GB/T14996

YB/T5249

GB/T15062

航空標準(zhun)

 

HB5198

 

 

 

 

標準(zhun)

 

GJB1953

GJB2611

GJB3165

GJB3020

GJB3782

 

GJB1953

GJB2611

 

GH4033金相組(zu)織結構:

該合金在固溶狀態為單相奧氏體組織(zhi),有微量的TiC、TIN[Ti(C、N)。

GH4033工(gong)藝性能與要求:

1、該合金熱加工性能(neng)良好(hao),鍛造加熱溫度(du)1140℃,終鍛950℃。

2、該(gai)合(he)金的晶粒(li)度(du)平均尺(chi)寸與鍛件(jian)的變形程度(du)、終鍛溫度(du)密(mi)切相關(guan)。

3、合金(jin)在(zai)固溶狀態可(ke)以(yi)進行氬(ya)弧焊,焊后應(ying)(ying)及時處(chu)理以(yi)消除焊接應(ying)(ying)力。

4、表面處理工(gong)藝:機械加工(gong)后的零件(jian)需(xu)進行電(dian)解拋(pao)光,若(ruo)采用機械拋(pao)光則最后的拋(pao)光磨痕應(ying)與葉片長度方向一致。

5、零件固溶處理加(jia)熱(re)升(sheng)溫(wen)速度(du)不宜(yi)過快,可采(cai)用階梯(ti)式加(jia)熱(re)曲線。

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